Мини-заводы для выплавки стали.

ЛИКВИДНОСТЬ ОТ 100 000 000 рублей в год!

Самостоятельно превращайте лом в  деньги!

Компания АЛЬФА-СПК предлагает ломозаготовительным и ломоперерабатывающим предприятиям новое решение. В сегодняшних условиях необходимы новые, более конструктивные подходы к решению задач развития производства. Наша организация предлагает российским ломозаготовительным предприятиям освоить собственное производство переработки металлолома. Переработке, которая не оканчивается на сортировке и подготовке лома. Мы предлагаем Вам инвестировать свои средства в оборудование для переплавки металлического лома, производству стальной заготовки и арматуры. Также наша организация осуществляет разработку проектов, комплексную поставку, шеф-монтаж оборудования и обучение персонала.  Производство заготовки осуществляется способом непрерывного литья. При непрерывной разливке стали жидкий металл поступает в сквозную изложницу-кристаллизатор. Стенки кристаллизатора  интенсивно охлаждаются водой, циркулирующей по имеющимся в них каналам. В начале процесса в кристаллизатор вводится временное дно - так называемая затравка. Металл затвердевает у стенок кристаллизатора и у затравки, и оболочка заготовки начинает извлекаться из кристаллизатора с заданной скоростью. Сверху в кристаллизатор непрерывно подаётся жидкий металл в таком количестве, чтобы его уровень был постоянным в процессе всей разливки. Выходящая из кристаллизатора заготовка с жидкой сердцевиной попадает в зону вторичного охлаждения, где на её поверхность подаётся из форсунок распылённая вода. После затвердевания по всему сечению заготовка разрезается на части требуемой длины.

Диапазон проиводительности поставляемых сталеплавильных мини-заводов начинется от 30 000 тонн готовой продукции в год. Сорта выпускаемой стали - низколегированная, конструкционная и инструментальная. Поперечное сечение литых заготовок: 100 мм х 100 мм, 120 мм х 120 мм, 150 мм х 150 мм, длина - 6000 мм.

Поставка "под ключ" осуществляеся как Производства только стальной заготовки, так и с прокатным станом для изготовления арматуры.

Разработка проекта осуществляется исходя из индивидуальных особенностей предприятия.

Предлагаемые проекты основаны на использовании среднечастотных индукционных плавильных печей без сердечника со стальным корпусом и гидравлическим наклоном, которые предназначены для плавления литой стали, чугуна, нержавеющей стали, меди, алюминия и других металлов или их сплавов. Печь также может быть использована вместе с самонагревающимися печами и электрическими дуговыми печами для нагрева или сохранения тепла / хранения железа и стали в расплавленном состоянии.

Характеристики конструкции: Прочная и износоустойчивая стальная конструкция. Хорошая магнитная изоляция, безопасная и надежная. Источник питания с непрерывным преобразованием частоты, легкая эксплуатация; регулируемое потребление электроэнергии, легкая эксплуатация и обслуживание. Легкий запуск с нагрузкой или без нагрузки.

Структурные особенности: Простая структура. Корпус из литого алюминия. Легкое обслуживание.

Электрические характеристики:

В цепи управления используется цифровой чип CMOS (U. S. ASIC-2-12) с наивысшей степенью интеграции. Вся машина управляется с помощью единой панели.
Запуск с нулевым напряжением колебаний частоты, высокий показатель эффективности, электробезопасность.
Автоматическая регулировка сопротивления, постоянная выходная мощность, 10-20 % экономия электроэнергии по сравнению с традиционными машинами данного типа отечественного производства.
Автоматическая настройка чередования фаз, без синхронизации.
Хорошая эффективность при перезагрузке, автоматическое возвращение к исходному режиму.
Высокая интеграция в цепь управления, без использования высокоскоростного стартера и релейного контура, очень низкий коэффициент сбоев.
Полностью цифровой дизайн, сильная система защиты от вмешательства, отсутствие температурных сдвигов при продолжительной работе.
Функции множественной защиты (от сверхтока, сверхнапряжения, недостаточного давления воды, сбоя питания или отсутствия фазы), неправильная эксплуатация не приводит к поломке машины.

Технические данные поставляемой линейки индукционных печей, PDF 733 Kb»

Сталеразливочный ковш после обработки на агрегате печь-ковш, поступает на разливочную платформу машины непрерывного литья. Через промежуточный ковш в непрерывном режиме происходит подача жидкого металла в специальную водоохлаждаемую медную изложницу - кристаллизатор, из которого непрерывно вытягивается закристаллизовавшийся слиток. В зоне вторичного охлаждения происходит окончательное затвердевание слитка и формирование его структуры. Далее непрерывный слиток разрезается на мерные заготовки необходимой длины с помощью машины газовой резки. В предлагаемых компанией АЛЬФА-СПК проектах в зависимости от проиводительности обычно используются радиальные одно либо двухпотоковые установки радиусом 3,5 или 4 метра.

Предлагаемая к установке линия сортового проката представляет собой комбинированную линию, состоящую обжимной (черновой), промежуточной и чистовой группы клетей, группы приводных рольгангов, холодильника, оборудования измерения, контроля и резки проката. Поставляется согласно общим требованиям сталеплавильного комплекса и пожеланиям заказчика.

Видео-материал:

 Сталеплавильный мини-завод и прокатный стан. 30 000 тонн в год.

Видео-материал:

Работа прокатного стана. 350 000 тонн в год.

Видео-материал:

Работа МНЛЗ. Сталеплавильный цех с электродуговыми печами. 600 000 тонн в год.

Видео материал:

Самый доступный сталеплавильный минизавод для производства арматуры из металлолома: